1. Compatibilité
Les polymères des polymères plastiques sont généralement non polaires, tandis que les molécules d’antioxydants et de stabilisateurs de lumière ont différents degrés de polarité, et les deux ont une mauvaise compatibilité. Habituellement, les antioxydants, les stabilisateurs de lumière et le polymère fondu sont combinés, et les molécules antioxydantes et stabilisatrices de lumière sont dissoutes entre les molécules de polymère lorsque le polymère est durci. Dans la gamme de dosage de la formule, les antioxydants et les stabilisants de lumière doivent être fondus à la température de traitement. Une attention particulière doit être accordée. Lors de la conception de la formule, le point de fusion ou la plage de fusion de l’antioxydant solide et du stabilisateur de lumière ne doit pas être inférieur à la polymérisation plastique. Température de traitement de l’objet.
2. Migration
Pour les produits en plastique, en particulier les produits opaques avec un rapport surface/volume relativement faible (ou rapport poids), la réaction d’oxydation se produit principalement à la surface du produit. Cela nécessite des antioxydants et des stabilisateurs de lumière pour migrer continuellement de l’intérieur du produit en plastique pour jouer un rôle à la surface du produit. Cependant, si la vitesse de migration vers la surface du produit est trop rapide et que la quantité de migration est trop importante, l’antioxydant et le stabilisateur de lumière se volatiliseront dans l’environnement de la surface du produit ou diffuseront dans d’autres milieux en contact avec la surface du produit et perdront. En fait, c’est inévitable et devrait être pris en compte lors de la conception de la formule. Lorsqu’il y a de la place pour la sélection d’antioxydants et de stabilisateurs de lumière, ceux qui ont un poids moléculaire relativement important et un point de fusion suffisamment élevé doivent être sélectionnés, et les antioxydants et les stabilisateurs de lumière doivent être déterminés sur la base des conditions de traitement et de l’environnement d’utilisation les plus sévères. Ajouter le montant.
3. Stabilité
Les antioxydants et les stabilisateurs de lumière doivent rester stables dans les matières plastiques, avoir peu de perte de volatilisation dans l’environnement d’utilisation et le traitement à haute température, ne pas changer de couleur ou développer de couleur, et ne pas se décomposer (à l’exception des antioxydants utilisés pour le traitement de la stabilisation thermique), ne provoque pas de réactions chimiques indésirables avec d’autres additifs, ne corrode pas l’équipement mécanique, et n’est pas facilement extrait par d’autres substances à la surface du produit. Les stabilisateurs de lumière amine entravés sont généralement des produits chimiques peu alcalins. Lorsque des amines entravées sont sélectionnées comme stabilisants de la lumière dans des matières plastiques, d’autres additifs acides ne doivent pas être inclus dans la formulation et les produits en plastique correspondants ne doivent pas être utilisés dans des environnements acides.
4. Facilité de traitement
Lors du traitement des produits en plastique, l’ajout d’antioxydants et de stabilisateurs légers peut modifier la viscosité à l’état fondu de la résine et le couple de la tige. Si le point de fusion de l’antioxydant et du stabilisateur de lumière diffère considérablement de la plage de fusion de la résine, le phénomène de dérive ou de maintien de vis de l’antioxydant et du stabilisateur de lumière se produira. Le point de fusion des antioxydants et des stabilisateurs de lumière est inférieur à la température de traitement de 100. Lorsque C est au-dessus, l’antioxydant et le stabilisateur de lumière doivent être transformés en une certaine concentration de mélange-maître, puis mélangés à la résine pour traiter le produit. Afin d’éviter une répartition inégale des antioxydants et des stabilisateurs de lumière dans les produits et une diminution de la production de traitement due à la dérive.
5. Environnement et hygiène
Les antioxydants et les stabilisateurs de lumière doivent être non toxiques ou peu toxiques, sans poussière ou faiblement poussiéreux, sans effets nocifs sur les humains dans le traitement, la fabrication et l’utilisation de produits en plastique, sans dommage pour les animaux et les plantes, et sans pollution de l’air, du sol et des systèmes d’eau. Pour les films agricoles, les boîtes d’emballage alimentaire, les jouets pour enfants, les ensembles de perfusion jetables et autres produits en plastique qui entrent indirectement ou directement en contact avec les aliments, les médicaments, les dispositifs médicaux et le corps humain, non seulement doivent être sélectionnés et approuvés par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis. Ou les types d’antioxydants et de stabilisateurs légers autorisés par le décret de la Commission des Communautés européennes, et la quantité ajoutée doit être strictement contrôlée dans la limite maximale autorisée.
